怎样减少颚式破碎机机架裂纹

若颚式破碎机机架有裂纹，将会导致机架在短期使用内断裂，严重影响设备正常生产的进行，下面我们来看一下怎样减少颚式破碎机机架裂纹。

1、合理的结构设计。由于肘板座与导轨、肘板后面的垫片之间存在间隙，所以工作过程中产生的冲击载荷常常将导轨和后壁冲裂，为此可以增设将肘板座与导轨、垫片之间的压紧结构，从而消除了间隙，减少了载荷冲击导致裂纹的产生，延长颚式破碎机机架寿命。

2、降低焊接应力。机架焊接过程中的应力无法释放，就会造成裂纹的产生，因此在颚式破碎机机架焊接过程中，一定要了解焊接工艺 ,采用合理的焊接方法和控制措施 ,以便减少机架的焊接应力，保证机架的焊接质量。解决方法是合理安排焊接顺序，使接头在拘束条件下施焊，必要时可以采取分区对称、分段、反向等焊法，以降低焊接应力。

3、使氢完全逸出。在机架焊接过程中，大量的氢溶解在溶池中，在随后的冷却过程中，氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，易使机架有铸造裂纹。因此可通过焊前预热或焊后慢慢冷却，使氢充分逸出而减少机架裂纹。

4、减少应力的集中。根据机架受损分析可知，只有避免高应力区域和潜在缺陷的区域重合，才能消除引起机架疲劳破坏的裂纹产生。因此我们可以将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替，既提高机架的强度又减少潜在缺陷，减低机架结构内部的附加应力，以减少机架裂纹的产生。

5、降低机架的淬硬倾向。机架材质的淬硬倾向越大，容易造成更多的晶格缺陷，在应力和热力不平衡的条件下，就会形成裂纹源。因此在颚式破碎机焊接生产中可采用预热、后热等方法延长冷却时间，以降低材质的淬硬倾向。